MRP管理法
(一)MRP的基本原理
MRP的基本原理是由主生產進度計劃(MPS)和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數(shù)量,這個計劃也被叫做貨物需求計劃。其中,如果零部件靠企業(yè)內部生產的,需要根據(jù)各自的生產時間長短來提前安排投產時間,形成零部件投產計劃;如果零部件需要從企業(yè)外部采購的,則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量,形成采購計劃。確實按照這些投產計劃進行生產和按照采購計劃進行采購,就可以實現(xiàn)所有零部件的出產計劃,從而不僅能夠保證產品的交貨期,而且還能夠降低原材料的庫存,減少流動資金的占用。
(二)MRP的過程
貨物需求計劃MRP是根據(jù)主生產進度計劃(MPS)、產品的結構文件(BOM)和庫存文件而形成的。
1.主產品
主產品就是企業(yè)用以供應市場需求的產成品。例如,汽車制造廠生產的汽車,電視機廠生產的電視機,都是各自企業(yè)的主產品。
2.主產品的結構文件BOmI
主要反映出主產品的層次結構、所有零部件的結構關系和數(shù)量組成。根據(jù)這個文件,可以確定主產品及其各個零部件的需要數(shù)量、需要時間和它們相互間的裝配關系。
3.主生產進度計劃MPS
主要描述主產品及由其結構文件BOM決定的零部件的出產進度,表現(xiàn)為各時間段內的生產量,有出產時間、出產數(shù)量或裝配時間、裝配數(shù)量等。
4.產品庫存文件
包括了主產品和其他所有零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。制定貨物需求計劃有一個指導思想,就是要盡可能減少庫存。產品優(yōu)先從庫存物資中供應,倉庫中有的就不再安排生產和采購,倉庫中有但數(shù)量不夠的,只安排不夠的那一部分數(shù)量投產或采購。
5.制造任務單和采購訂貨單
由貨物需求計劃再制訂產品投產計劃和產品采購計劃,根據(jù)產晶投產計劃和采購計劃組織物資的生產和采購,生產制造任務單和采購訂貨單,交制造部門生產或交采購部門采購。
(三)MRP的應用條件
應用MRP庫存管理必須有一定的基礎條件,最為重要的基礎條件有三點,一是企業(yè)應用了MRP管理系統(tǒng),二是企業(yè)有良好的供應商管理,三是要及時更新數(shù)據(jù)庫。
如果企業(yè)沒有應用MRP系統(tǒng),就談不上進行MRP庫存管理。不運行MRP系統(tǒng),貨物的需求計劃就不可能由相關性需求轉換成獨立性需求。沒有MRP系統(tǒng)生成的計劃訂貨量,MRP庫存管理就失去了依據(jù)。
應用MRP庫存管理需要有良好的供應商管理作為基礎。在MRP庫存管理中,購貨的時間性要求比較嚴格,如果沒有嚴格的時間要求,那么MRP庫存管理也就失去了意義。如果沒有良好的供應商管理,不能與供應商建立起穩(wěn)定的客戶關系,則供貨的時間性要求很難保證。
MRP庫存管理同一般庫存管理有一點不同,就是貨物到達后,需要及時更新數(shù)據(jù)庫。不僅更新庫存記錄,而且還要更新在途的貨物和已發(fā)訂貨單數(shù)量和計劃到貨量。這些數(shù)據(jù)都會添加到MRP系統(tǒng)中,作為下次運行MRP系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)。
以上關于“MRP管理法”的知識，小編已經給大家詳細介紹清楚了，希望可以給大家?guī)椭×私飧嚓P于物流知識，請隨時關注優(yōu)騏物流。
